內容摘要：數九寒天，又到了阿膠的產銷旺季。原料短缺、真偽難辨、工藝落后、生產效率低，曾經嚴重約阿膠行業發展。立足破解行業難題，帶動

　　數九寒天，又到了阿膠的產銷旺季。原料短缺、真偽難辨、工藝落后、生產效率低，曾經嚴重約阿膠行業發展。立足破解行業難題，帶動“三產”融合，東阿阿膠持續幾十年深耕科技創新?；驕y序、指紋圖譜、近紅外線檢測、特征肽鑒別……一系列高精尖技術和傳承近3000年的傳統技藝碰撞與結合。

　　在山東省聊城市東阿縣城內，由國際一流設計團隊設計的東阿阿膠企業總部既充滿現代感，又保留了古阿膠井等傳統文化元素。正如國家非物質文化遺產東阿阿膠制作技藝代表性傳承人、東阿阿膠總裁秦玉峰所說：“東阿阿膠雖然是傳統的制造企業，但創新一直貫穿在公司的血脈里，創新就是對傳統最好的保護。”

　　挖掘養殖效益：一頭毛驢價值提升6倍

　　據國家統計局編發的《中國統計年鑒》顯示，全國毛驢存欄量已由上世紀90年代的1100萬頭左右下滑到目前的500多萬頭。毛驢存欄數量的下滑與阿膠市場快速發展形成供需失衡，單張國產驢皮的“身價”已經從2000年的220元上漲到如今的3000元左右，市場缺口巨大。

　　巧婦難為無米之炊，阿膠行業遭遇瓶頸。毛驢存欄量之所以持續下降，既與農業機械化的推進降低役用驢的使用量有關，也與毛驢受精率低、妊娠期長的繁殖特性有關。

　　提升養驢效益，把驢產業做起來，阿膠行業才能“高枕無憂”。東阿阿膠聯合華大基因、山東省農科院，完成了世界首例毛驢全基因組測序項目，從品種改良上“挖”效益。改良后的東阿黑毛驢較普通品種體重和驢皮重量增加30%以上，出欄時間縮短3-6個月，綜合養殖效益提高35%以上。

　　長達一年的妊娠期、低至30%的受精率，讓養驢獲益風險更高。母驢一旦繁育失敗，農民一年的成本和辛苦就“打了水漂”。2012年，東阿阿膠建立了世界唯一的黑毛驢凍精生產中心。在中心的實驗室里，研發人員吳帥帥用鑷子夾住一根細試管小心翼翼放進專門容器，里面的液氮氤氳出繚繞的白氣：“只有DNA完整性、線粒體活性、細菌菌落數等七八項檢測都過關，才能到冷凍存放這一步。”

　　目前，東阿黑毛驢細管凍精技術已達到國際領先水平。吳帥帥告訴記者：“這項技術將毛驢受精率提高到90%以上，中心年生產細管凍精400萬支，可在全國推廣改良毛驢品種20萬頭，帶動農民增收10億元。”

　　繁殖效率提高了，但毛驢漫長的繁育周期中農民依然難見效益。為此，東阿阿膠提出“毛驢活體循環開發”模式，與意大利卡梅里諾大學、山東省農科院簽約，合作開發驢肉產品;引進日本技術，開發驢胎盤、驢油化妝品;開發驢奶產品，2017年國內首個富硒凍干驢乳粉產品上市。通過對附加產品經濟價值的開發，一頭毛驢的價值提升了6倍。

　　近些年，東阿阿膠發揮產業扶貧優勢，大力推廣養驢扶貧模式，累計投資兩億元，帶動扶貧投資15億元。經過活體循環開發和全產業鏈拉動，帶動農民增收180億元，惠及1000余個鄉(鎮)的兩萬多貧困戶、6萬多貧困人口。全國驢產業直接經濟規模已達780億元，未來可形成1000億元以上的產業規模。

　　改良加工工藝：傳承技藝量化為842個智能控制指標

　　媽媽做了一輩子煉膠工人，自己又跟阿膠打了30多年交道，說起這一行，東阿阿膠質量管理部經理劉麗如數家珍。

　　由于技術落后，上世紀70年代，阿膠是“半年生產半年閑”，嚴冬時節，工人們冒著低溫在河水里泡驢皮，熬膠就用幾口大缸，效率也低。而日前記者在東阿阿膠的生產車間內看到，一臺電腦控制著生產全程的幾百個指標，整潔的生產線上“智能小抓手”飛快地分揀膠塊，近紅外自動燈檢牢牢把住“最后一道關”。如果不是空氣中的淡淡膠香，很難相信這是在生產阿膠。

　　從手工作坊到機械化生產再到智能化生產，這個過程劉麗既是參與者，又是見證者。

　　“掛旗”是阿膠制作過程的一個關鍵環節，直接關系著煉膠成敗。在阿膠熬制到一定程度后，撈起來如果凝結成透明的片狀緩緩下落，就說明熬制好了。過去，時間長短全憑老師傅經驗判斷，操作難度大，品質穩定性很難保證。東阿阿膠利用物聯網技術將老師傅的動作分解成幾十個參數，找到了控制火候的關鍵指標。使用數字化技術進行控制，無論精確度還是穩定性都較之以前大幅提高。

　　不算包裝步驟，一條阿膠生產線就包含842個關鍵節點數據。拿開始的化皮工序來說，溫度高低、成分比例甚至機器的傾斜角度在不同階段都有不同要求。每一個節點的智能化，背后都蘊含著大量創新工作。

　　勞動環境改善，品質提升，對資源的利用率也大大提高。洗皮是阿膠制作必不可少的一環，過去容器不密閉，邊洗邊漏水。東阿阿膠在國內率先研制出泡皮、洗皮、去毛一體化技術，實現了密閉、清潔、自動操作，降低能耗44%，效率提高40%，節約用水32%，部分廢水還經過處理成為公司的景觀湖用水。而在焯皮環節，東阿阿膠采用電化學技術代替經驗判斷，提升了產品質量。

　　“與其他湯劑中藥材生產不同，阿膠生產線幾乎沒有現成的設備，都要靠自主創新。”負責研發的東阿阿膠副總裁周祥山說。他們在同行業率先將指紋圖譜用于生產過程控制，建立了基于近紅外及自動化控制的全過程在線質控系統，從2013年至今，累計申報設備技術專利110件。智能化提升讓工廠的生產效率提高了60%，能源利用率提高1倍，生產成本降低30%。

　　鉆研品質檢測：阿膠真偽鑒別國際領先

　　拿到一塊阿膠，怎樣分真假?“肉眼很難完全辨別。”周祥山直言。當前市場上驢皮價格飛漲，少數不法商家開始用豬皮、馬皮、牛皮等制作雜皮膠，外觀上與驢皮阿膠幾乎無異。

　　真假阿膠之辨成為行業之痛。2002年，東阿阿膠建立了驢皮DNA鑒別標準，試圖利用DNA揪出“李鬼”。然而，當時業內人士根本沒人相信他們能成功。“阿膠的熬制要經過長時間的高溫高壓，驢皮中所含DNA遭到嚴重破壞，幾乎無法檢測出來。我們甚至嘗試了考古中提取DNA的方法，也失敗了。”

　　事情似乎沒了希望，但周祥山不死心，在圖書館、實驗室泡了好幾個月，總算發現DNA中存在的高度重復序列，即使90%被破壞了，仍有可觀的數量能被檢測到。接下來，東阿阿膠花了5年時間，找出了不同動物DNA中的高度重復序列。2008年，他們在國際上率先實現阿膠DNA真偽鑒別，并獲得4項國家發明專利，給傳承近3000年的阿膠產業帶來重大突破。周祥山打了個比方：“過去鑒別阿膠品質主要看顏色、聞氣味，就像通過五官、身材等‘識人’。DNA檢測則是用獨有的基因‘認人’，具有唯一性和精準性。”

　　但是DNA檢測只能定性，很難定量，特征肽檢測方法有效解決了這一缺陷。何為特征肽?東阿阿膠前沿技術研究所標準專家郭尚偉介紹：“動物膠產品中近80%是蛋白質，蛋白質是由多種氨基酸按一定順序連接而成，不同動物的蛋白中都有若干段自己特有的氨基酸連接順序，這就是特征肽。以此為標準，如果檢出牛的特征肽就表明含有牛皮，特征肽多少直接反映牛皮含量多少。”2015年，這一方法被國家藥典收錄。

　　如今，東阿阿膠已經將創新視野擴展到世界范圍。去年8月，國際毛驢產業發展學術交流會上，東阿阿膠倡議成立了國際驢產業技術創新戰略聯盟，并建立首期基金規模為1000萬美元的國際驢產業技術創新專項基金。之所以投入巨資，秦玉峰表示：“我們希望推動國際驢產業的創新，用世界資源、世界智慧帶動中國阿膠產業的發展。”